Sejarah dan Klasifikasi Penyembur Pencetus

1. Asal Mula dan Prinsip Operasi

Paten untuk penyembur pencetus muncul seawal tahun 1930-an. Walaupun terdapat pelbagai perbezaan dalam bentuk dan reka bentuk struktur, prinsip operasi asasnya pada asasnya kekal sama.

2. Pembangunan di China

Penyembur pencetus domestik di China dibangunkan bersama pada tahun 1981 oleh Jurutera Kanan Jiang Guomin dan Ketua Pakar Perubatan Wang Weizong (dahulunya Stesen Kesihatan dan Anti-Epidemi Perbandaran Shanghai). Ia pertama kali dikeluarkan secara besar-besaran dan dilancarkan ke pasaran oleh Kilang Perkakas Elektrik No. 3 Shanghai Chongming.

3. Inovasi Teknikal dan Pencegahan Kebocoran

Untuk menangani isu kebocoran dalam penyembur pencetus, dua kaedah utama pada mulanya digunakan:

• Memperbaiki struktur pengedap.

• Menggunakan filem pengecutan haba untuk menutup keseluruhan unit penyembur selepas ia diisi dengan cecair.

Pada tahun 1988, Encik Jiang Guomin membangunkan struktur kalis bocor khusus dan mereka bentuk penyembur pencetus boleh laras tiga hala. Reka bentuk muncung berputar ini menampilkan tiga tetapan:

1. Sembur (Kabus)

2. Strim (Jet)

3. Ditutup Reka bentuk ini kemudiannya telah diberikan paten kebangsaan.

4. Peralihan dan Persaingan Perindustrian

Pada akhir 1980-an, apabila pengeluar domestik mengalami peralihan, persaingan pasaran menjadi semakin sengit. Walau bagaimanapun, pada masa itu, pemasangan produk di China masih banyak bergantung kepada buruh manual, yang jauh di belakang barisan pemasangan berjentera yang digunakan di luar negara.

5. Kemajuan dan Automasi Moden

Walaupun beberapa pengeluar domestik semasa bermula kemudian, mereka telah menerima pakai falsafah pengurusan yang maju dan saintifik. Hari ini, syarikat-syarikat ini mereka bentuk dan mengeluarkan acuan mereka sendiri dan telah membangunkan talian pemasangan automatik dan mesin pemeriksaan kualiti untuk penyembur dan pam.

Sistem automatik ini secara automatik boleh menolak mana-mana produk dengan bahagian yang hilang atau kecacatan fungsi, memastikan kawalan dan jaminan kualiti yang ketat.

Klasifikasi Struktur Penyembur Pencetus

Pada masa ini, struktur pasaran penyembur dikategorikan kepada beberapa jenis: penyembur pencetus standard, penyembur pencetus pelbagai fungsi, penyembur pencetus keluaran tinggi dan penyembur pencampur kuantitatif dwi-bekas. Klasifikasi khusus produk ini ditentukan oleh kesan semburan dan jumlah pelepasannya.

Pengujian dan Kawalan Kualiti

(1) Kawalan Kualiti Masuk (IQC)

• Skop: Termasuk pemeriksaan bahagian dan bahan sumber luar seperti karton, beg plastik, manik kaca, gasket, masterbatch warna, bahan mentah dan spring.

• Prosedur: Menjalankan penampilan, dimensi dan pengesahan fungsi untuk setiap kumpulan bekalan masuk; menyelenggara laporan pemeriksaan terperinci.

• Ketidakpatuhan: Item yang rosak akan dikeluarkan Laporan Ketidakpatuhan (NCR) dan dikembalikan kepada pembekal.

(2) Kawalan Kualiti Dalam Proses - Pengacuan Suntikan (IPQC)

• Prosedur: Pemeriksaan sendiri oleh bengkel pengeluaran semasa proses.

• Piawaian: Berdasarkan arahan pemeriksaan produk dan peralatan ujian khusus.

• Rutin: QC melakukan pemeriksaan syif untuk penampilan dan kefungsian; pemeriksaan rondaan dijalankan setiap 2 jam dengan laporan yang direkodkan.

• Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): Dijalankan dan direkodkan untuk setiap permulaan mesin baharu, perubahan warna atau pelarasan acuan.

(3) Kawalan Kualiti Dalam Proses - Perhimpunan (IPQC)

• Prosedur: Pemeriksaan sendiri oleh bengkel pengeluaran semasa pemasangan.

• Piawaian: Berdasarkan piawaian pelanggan, arahan pemeriksaan produk siap, dan peralatan ujian.

• Rutin: FAI dijalankan pada setiap permulaan mesin atau pertukaran talian; QC melakukan pemeriksaan rondaan setiap 2 jam.

• Metrik Utama: Menguji dan merekod data untuk pukulan ke perdana (kiraan pam), isipadu nyahcas, jumlah ketinggian dan panjang tiub celup.

(4) Kawalan Kualiti Akhir (FQC)

• Piawaian: Berdasarkan kriteria yang disediakan oleh pelanggan.

• Prosedur: QC melakukan pemeriksaan pensampelan selepas produk dibungkus.

• Item Pengujian: Ujian komprehensif penampilan dan kefungsian, termasuk kiraan pam, output setiap lejang dan panjang tiub celup; semua data direkodkan.

(5) Kawalan Kualiti Keluar (OQC)

• Prosedur: Lakukan pemeriksaan penampilan dan dimensi berdasarkan piawaian pelanggan.

• Dokumentasi: Rekod data dalam laporan Sijil Analisis (COA), yang diberikan kepada pelanggan semasa penghantaran untuk rujukan dan pengesahan akhir.